一、 原理
        在静电喷枪的枪头上，接有负高压静电，当电压达到足够高的时候，枪头附近区域的空气会产生强烈的电晕放电现象，构制形成气体离子区域。当静电喷枪雾化了的涂料粒子在该区域范围的时候，涂料的雾化粒子便带负电荷。当被涂装的工件悬吊在接地的输送线上时，工件的皮层表面上就会有正电荷。根据异性电荷相吸的静电原理，带负电荷的涂料雾粒子就向异级性工作表面运动，被吸附并沉积于工件表面上面，形成一层均匀致密漆膜，工件就被涂装了。
二、 定义
根据静电场对电荷的作用原理，应用静电感应的物理现象，使涂料喷涂于工件表面上的整个工艺过程。
三、 静电喷塑1、 分类：
1）、手提式静电喷涂机
2）、旋杯式静电喷涂机
3）、转盘式静电喷涂机
以转盘式静电喷涂机较为常用
2、 生产线上的设备
1）、静电喷涂室
作用：将漆雾和油漆中挥发的溶剂苯和二甲苯等限制于室内，并经通风系统排出室外，以减少车间的污染。
类型：有通过式和“Ω”型
注意点：
a.内壁应涂黄油或脱漆剂，再贴上蜡纸之类的纸张，以便更换保持干净；
b.通风处风量不宜过大，进口处以0.8-1.0m/s,出口处0.3-0.5m/s；
c.室内所用全部电器元件都应采用防爆、防火型的元件，保证安全；
d.环境温度保持在 ℃，RH<70%。
2）、烘道
作用：使工件上的涂层得以干燥
方法：对流干燥、辐射干燥、对流—辐射组合干燥
以红外线辐射干燥为例：
温度在120以下
发热元件：远红外线辐射电热元件
注意点：有意识有规律的排出烘道内的有害气体，应备有自转机构，以保证工件在烘道中烘度均匀。
3）、高压静电发生器
作用：输出足够的电压及功率，保证工作稳定。
一般技术性能：
输入电流 220V 50HZ
功率消耗 ≤160W
工作环境 T= ,RH ≤85%
输出电压 30KV—150KV
***大输出电流 700μA以上
结构：发生器和倍压箱，由高压硅堆压作倍压整流。
4）、其他：喷枪、排风装置、悬挂输送设备等。
四、 工艺性能
静电喷涂生产工艺流程：
工件表面前处理——→干燥——→静电喷漆——→流平——→烘烤（加热成膜）——→冷却——→取下工件
1、 工件表面前处理
脱脂、喷射水洗及磷化处理
2、 静电喷涂
a.电压一般在80KV-120KV
b.喷枪与工件间距以25—40cm为宜
c.喷枪之间的距离至少要达到1m
d.喷枪转速度：1）旋杯式 2800r/min, 直径Φ70—Φ100mm
2)转盘式：3000r/min,直径Φ200—Φ300mm
五、 涂料
1、热塑性塑料不宜选用热固性涂料，一般选用溶剂挥发型涂料，热固性塑料也不宜选用过高温固化类涂料
2、 PF可用涂料聚丙烯酸涂料，聚氨酯双组分涂料，氨基涂料。
3、 溶剂：其溶剂一般（二甲苯、二丙***醇、苯等）
不过使用溶剂时要考虑： a、能溶解涂料及各种添加剂
b对塑料制件无损害作用
c其溶度参数位于塑料溶度参数区域的边缘为好
4、 选用涂料要考虑：
a.流干性好
b.在静电场中雾化良好具有一定的导电性
c.细度好，粘性低
d.遮盖力好，粘度含量高
e.表面张力要小于塑料的表面张力
六 工艺设计简要
以转盘式静电喷图为例，喷房为“Ω”型体
注意点：
a.喷房中应开设一个门，以便工作人员进出；
b.喷房骨架用角钢加强，外包塑料板；
c.骨架的顶盖用硬PVC盖着，在其上有两根槽钢横贯，d.作为升降装置安装的支撑；
环境要求：顺畅通风，具有良好的排污系统。